铝合金轮毂机加工自动化系统(生产线)

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采用高性能检测测量装置对轮毂关键部位尺寸百分百测量,并将测量结果自动补正到机床。
不合格品被机器人放入到废品辊道,保证了产品的一致性。

技术特点及行业领先:
1)通过机器人应用,实现无人化、自动化加工;
2) 采用视觉识别及定位技术,大大提高了加工定位的精度;
3)采用二维码技术,实现产品追溯,保障单元设备防错安全;
4)采用高精度尺寸测量技术,实现机加工数据自动补偿,提高产品成品率;
5)通过单元总线系统,实现加工程序的远程上、下载,刀具补偿、刀具寿命统计等操作;
6)通过DMS集中控制,实现智能化生产。

自动化加工,实现机加工单元的无人化操作,节省人力80%以上
保证了机加工艺的一致性,提高加工产品成品率10%以上
大大减轻了工人劳动强度,生产效率较人工生产提高10%以上
由轮型识别系统、配套物流系统、多组数控机床单元、机加工自动化系统等可组合成铝合金轮毂机加工自动化生产线,从而实现整条生产线的无人化生产
配合机加工总线系统,可实现所有机加工单元的联网信息化

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