低压铸造机

设备名称:低压铸造机

设备用途:用于有色金属低压铸件毛坯生产

低压铸造机工作原理:低压铸造是使液体金属在压力作用下充填模具型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。其工艺过程如下:在装有金属合金液的密封容器(如保温炉)中,通入干燥的压缩空气,作用在保持一定浇铸温度的金属液面上,造成密封容器内与模具型腔的压力差,使金属液在气体压力的作用下,沿升液管上升,通过浇口平稳地进入模具型腔,并适当增大压力且保持,结合模具冷却控制工艺,使模具型腔内的金属液在较高压力作用下结晶凝固。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液靠自重回流到密封容器中,经过一段时间冷却后,再打开模具型腔取出铸件,至此,一个完整的低压浇铸工艺过程完成。

低压铸造优点:低压铸造液体金属充型比较平稳,充型速度根据工艺要求可调;铸件定向凝固,成型性良好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于中、大型薄壁铸件的成型更为有利;在一定压力下冷却补缩,铸件组织致密,机械性能高,铸造缺陷少;铸造冒口较其它铸造方式小,金属液利用率高;易实现机械化、自动化、信息化,提高生产效率。

可生产低压铸造机规格型号:

可根据客户要求,设计、制作不同生产用途、不同规格尺寸、不同配置的非标型低压铸造机;

      主要规格型号低压铸造机:

            DK-LPDC-500KG/JN(用于任何形式的有色金属铸件生产);

            DK-LPDC-800KG/JN(用于任何形式的有色金属铸件生产);

            DK-LPDC-24/1000KG/JN(用于铝合金轮毂生产);

            DK-LPDC-28/1000KG/JN(用于铝合金轮毂生产)

            ……

低压铸造机主要部件构成

机架

      方立柱框架+上、下固定台板+4根升降导柱+移动上模板的主体框架(可根据客户要求设计符合客户需求的机架)

      带安全装置的双油缸台板升降机构

      液压油缸驱动的4开模边模装置(可根据客户要求配置不同方式的边模结构)

      液压油缸顶出铸件的脱模机构

      液压驱动的接料托盘装置

液压系统

      节能伺服液压油泵系统(可根据客户要求配置不同形式的液压泵系统)

      配套液压电磁阀系统

      不锈钢液压油箱

      液压油冷却及其他配套部件

保温炉

      可根据客户要求配置不同容量的保温炉炉体

      辐射式硅碳棒加热方式(可选配浸入式加热)

      可选单室、双室、三室保温炉结构

      固定式或移动式保温炉结构

      精准的热偶测温控制系统

模具冷却控制系统

      柜体式配置冷却控制系统

      浮子式冷却流量计(可选配自动检测、反馈、调节的电子式流量计)

      根据客户要求配置任意数量冷却通道

      具备风、水冷却;风、水交叉冷却等功能

      水雾冷却系统(选配)

铸件成型保温炉加压控制系统

      友好的人机界面操作系统

      多达八段的升压曲线段及保压段

      组合电磁阀板炉膛压力控制调节单元

      高精度压力检测装置及防保温炉超压安全装置

电气控制系统

      国际标准的电气控制柜体

      水-热交换式冷却空调(可选用工业电气控制柜专用空调器)

      悬挂式操作箱

      西门子PLC系统(可选具备网络通讯功能)

      高质量的电气控制系统其它部件

      整机电气安全连锁控制系统,保证设备、人员安全

模具型腔自动吹扫装置(可选)

工件落料检测装置(可选)

移动部件自动润滑装置(可选)

优点:

高效-生产效率较常规低压铸造机提高10%

节能-伺服液压系统,节能40%以上;模具水冷工艺,节能70%左右;保温炉防泄漏装置,节省压缩空气20%左右

安全-多重安全保护:液压、机械连锁保护;跑铝自动检测;安全区域禁入功能等

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出口低压铸造机电控柜

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低压铸造机

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待发货低压铸造机

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低压铸造机生产现场

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低压铸造机保温炉

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低压铸造机电气、冷却控制柜

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低压铸造机电气柜

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低压铸造机气动柜

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低压铸造机出厂前调试





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